Limitez les pertes en optimisant votre rendement.
Jamais vous n’aurez réalisé autant de bénéfices!
La ligne de production de vos rêves
Comment fabriquez-vous actuellement vos lames à planchers?
Depuis plus d’un siècle, on utilise les mêmes procédés éprouvés, les bonnes vieilles profileuses qui, à elles seules, façonnent la rainure, la languette et les faces supérieure et inférieure des planches. Bien qu’il s’agisse d’une technique éprouvée de fabrication des lames à planchers de bois, elle présente de nombreuses failles.
Tout d’abord, ce processus repose uniquement sur les décisions de l’opérateur. Bien qu’étant des spécialistes du domaine, ils doivent tenir compte d'une quantité prodigieuse de données comme les règles de classement et prendre des décisions en une fraction de seconde pendant le processus de fabrication. Les problèmes de qualité ne sont pas seulement une éventualité, mais ils sont susceptibles d’être la norme. Les décisions sont souvent prises à partir de matériaux bruts, compromettant la précision de la découpe et, encore une fois, la qualité globale du produit. Enfin, la multiplication des interventions manuelles peut compromettre la sécurité de vos opérateurs.
OSI Wood Machinerie se donne pour mission d’améliorer le processus grâce à SmartSwitch.
SmartSwitch est une approche révolutionnaire et éprouvée qui améliore vos installations de production, optimise votre rendement et augmente sensiblement votre efficience de fabrication et la qualité de vos produits. Il ne s’agit pas d’une machine à proprement parler, mais plutôt d'un nouveau procédé unique et intelligent de fabrication de planchers de bois.
Ce concept breveté effectue une analyse complète et assure la gestion de votre bois tout au long de votre ligne de production en supprimant les erreurs humaines coûteuses en termes de temps et d’argent. Hautement performant, il garantit un rendement supérieur aux processus révolus.
Parmi les autres avantages de SmartSwitch figurent un nombre d’opérateurs réduit, un niveau de sécurité optimisé, une ligne de production plus souple ainsi qu’une meilleure tolérance de fabrication et une augmentation de la valeur de chaque produit final.
